首先，造成樹脂破碎的原因有以下幾個原因：

  1、在反沖洗的時候，因為水流的沖擊力比較大，而發生樹脂和機械摩擦，造成的機械破碎。

　　2、溫度過高，造成了樹脂的穩定性的性能下降，造成機械強度開始降低。

　　3、保存管理不當，樹脂里面的水分流失了，因為干燥或者是使用不但，樹脂在遇到水的時候發生了膨脹。

   4、水里的氧化物質發生的氧化作用，導致樹脂發生了降解或者是結構的損壞，發生了樹脂變質，造成的破碎。

  5、樹脂質量差，這是最基本的原因，有些軟化水設備生產廠家為了節約成本，不惜使用低質量的樹脂，這種劣質樹脂顆粒的壓碎強度低、磨后圓球率低，就會出現大量破損現象。

 　6、樹脂受凍，樹脂顆粒內部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用后短期內就會出現嚴重的破碎現象。為了防止樹脂受凍，用戶冬季應將樹脂保存在5-40℃下，并且設備應避開在冰凍期運輸。

  7、干燥。樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。為此，在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封，防止干燥。對已經風干的樹脂，應先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。

  8、滲透壓的影響。正常運行狀態下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會產生膨脹或收縮的內應力。樹脂在長期的使用中，多次反復膨脹和收縮，會使樹脂發生裂紋或破碎現象。

　　通過以上的介紹，我想大家對于全自動軟化水設備中樹脂破碎的原因已經有了大概的了解，那么我們就可以根據這些知識在選購設備和平時操作中盡量避免這種現狀的發生，可以有效的延長設備的使用壽命。（http://www.sjzxdm.com）